金属补偿器的各种耐压试验

          金属补偿器在出厂之前，都必须要按规定进行压力测试，试验的目的是检验补偿器在超工作负荷条件下的宏观强度，检验它（补偿器)是否具备在设计载荷下安全运行的能力，同时，可检验补偿器的致密性，检验材料。结构和制造工艺中可能存在的问题。在各种试验之前，必须保证补偿器外部表面干燥，清洁。

         耐压试验时，要求补偿器两端用盲板密封固定，在压力试验时不得伸长，一般情况下，是用坚固的拉杆紧两端的盲板，同时要测量各波间的波距。应注意检查波距的变化，在实验压力下，对于不带加强环的补偿器，受压时最大波距与受压前波距之比不得大于1.15，对于带加强环的补偿器，受压时最大波距与受压前的波距之比不得大于1.20，如果经过分析不能保证补偿器在试验压力下波距的变化限制在规定范围内，可考虑适当降低试验压力，最后是否降压试验，必须有技术负责人决定。耐压试验中，要注意到试验介质的温度和环境温度，因为当试验温度低于材料的脆性转变温度时，有可能导致材料发生低应力脆断事故。为安全起见，参照《压力容器安全监察规程》的规定，当端管、中间管和法兰为碳素钢和16锰钢制造时，试验时的水温和环境温度不低于5℃，当为其它低合金钢时，控制温度不低于15℃，其它材料制补偿器的耐压试验按照图样设计规定要求。

        液压试验时，试验压力按公式P1=1.5pxE/Et计算，取其中的小值。P1为试验压力Mpa。E、Et分别为试验和设计温度下波纹管材料的弹性模量，Mpa，px为柱失稳极限设计压力，在液压试验过程中，首先应将补偿器内部充满水介质，排净滞留在波纹管内的气体，净置一端时间，待补偿器壁温与液体介质温度相同后方才降压。       

         在进行水压试验前，应进行必须的强度校核，使波纹管和有关接管的一次总体首先应进行必要的强度校核，使波纹管和有关接管的一次总体薄膜应力值不得超过所用材料在该试验温度下屈服点的百分之九十，若强度校核不合格，由技术负责人处理，可作出降压试验的决定。

         在进行气压试验时，现场必须有可靠地安全防护措施。进行气压试验的补偿器，其主要焊缝应进行百分之百的无损探伤检测。气压试验介质一般为干燥，清洁的空气，也可以是氮气或其它惰性气体。试验温度也同样有一定要求，当接管等为碳素钢和低合金钢补偿器，试验用气体温度不得低于15℃，对于其它材料，则根据图样要求。试压过程中，首先缓馒升压至试验压力的10%，保压5-10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检验，若无泄漏，可继续升压至规定试验压力的50%，若无异常情况，其后，按每级为规定试验压力的10%逐级升压带试验压力，保压10分钟，此间压力应保持不变，不得采用连续加压方法维护压力。不得在有压力的情况下紧固螺栓。经肥皂液或其它方法捡漏。无漏气，无可见异常变形为合格。

       补偿器气密试验时，可采用以下方法检查是否泄漏。

       1.在焊缝、法兰等连接部位涂抹发泡剂进行检查，若有泄漏，该处会出现鼓泡。

       2.沉水检查，对于尺寸不大的补偿器，通常将其沉没在水池中检查，根据有关气泡冒出，判断是否严密。

       3.在试验气体介质中加入1%的氨气，在外壁焊缝等处贴上比焊缝宽20mm的试纸。

      观察有颜色变化判断是否渗漏。例如：用酚酞试剂侵渍过的试纸遇到了氨气就呈现红色。

      在进行气密试验时，也要有相关得安全防护措施。

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